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铁水中加锰矿
铁水中加锰矿
一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法与流程 X
2019年1月2日 近年来，国内少数钢厂通过配加一定比例的高mno含量 (mno:350430%)的越南贵沙矿，生产出具有下列化学成分的铁水：c390460wt%，mn075110wt%，si025045wt%，p00800120wt%，s≤0045wt%，其余为fe及不可避免的不纯物，转炉冶炼采用上 2017年5月13日 本文结合锰矿直接合金化试验情况，从锰矿直接合金化的原理及影响锰矿收得率关键技术点进行论述，提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。锰矿在转炉直接合金化的研究 道客巴巴根据许多日本钢铁厂的实验结果，当渣量大于12%时，加入锰矿直接合金化，其锰矿收得率一般要低于30%。 因此，对含Mnl%的铁水，如果不把硅含量降下来，采用普通冶炼工艺进行直接合 高锰铁水锰资源利用率研究终版 百度文库2018年5月26日 为了降低高炉冶炼成本，减少入炉进口矿，增加钒钛磁铁矿用量，以锰矿代替42赤块进行了实验研究。 高炉希望通过添加少量的MnO来改善高钛型高炉渣的性能。 理论分 锰矿代替42赤块配入高炉冶炼钒钛磁铁矿试验的研究 参考网
转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析论文 豆丁网
2020年5月6日 研究表明，转炉终点碳含量和铁水硅含量对转炉终点钢水残锰含量及其收得率影响最大；提高转炉终渣碱度和终渣FeO含量对转炉终点钢水残锰含量及锰收得率产生不利影响。 2012年12月19日 本发明提供一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行，添加锰矿及少量还原剂，并控制终点碳含量及渣厚；在LF炉采用强氩气 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法 X技术网2020年8月14日 中国专利文献cna(26)公开了高锰铁水的去碳保锰转炉冶炼方法，包括四个步骤：a铁水废钢配比、b初期硅当量控制、c炉渣碱度控制和d自由氧化 一种提高转炉终点钢水锰元素的方法与流程 X技术网2023年4月24日 渣中（FeO）较低，具有一定程度的还原功能，冶炼中高碳钢时，转炉出钢进行高拉碳操作，在转炉中加 入锰矿进行直接合金化，可部分替代锰铁合金，大比例降低传统流 转炉双联法进行锰矿直接合金化的实践
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2016年10月20日 研究表明，转炉终点碳质量分数和铁水硅质量分数对转炉终点钢水残锰质量分数及其收得率影响最大；提高转炉终渣碱度和终渣FeO质量分数对转炉终点钢水残锰质量分数及 提高转炉钢水终点残锰含量是降低炼钢生产成本的重要手段，近年来国内许多钢厂开展了在转炉中加锰矿的“锰矿直接合金化”工业试验研究[1~4]，旨在提高转炉终点残锰含量，降低炉后合金化 转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析 百度文库用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征: H炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高、反应速度快,可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理;可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;脱磷过程中添加部分锰矿,可提高脱磷效率,增加了铁水中的锰含量。转炉少渣炼钢技术浅析 百度文库2016年10月20日 转炉中的锰主要来自铁水中的锰，或通过向转炉中加锰矿提高炉渣中的 MnO 质量分数 [1 － 5 ] 。 转炉吹炼过程中，在金属熔池、熔渣和氧气之间发生锰的氧化与还原反应，最终残留于转炉终点钢水中的余锰受渣量、转炉终点钢水和炉渣氧化性、转炉终点温度等因素的影响。转炉终点钢水残锰质量分数及其影响因素分析 道客巴巴
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图3铁水中锰的收得率、钢中残锰与铁水中含硅量的关系 图4钢中残锰与渣量之间的关系 另外，根据30t转炉热平衡计算，结果表明，要保证出钢温度为16801700℃（连铸低碳钢），铁水含硅量为0304%就可满足要求。转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和 转炉炼钢 百度百科2012年12月19日 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，其特征在于，转炉出钢时添加锰矿及少量还原剂，在LF炉造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化；其具体方法为 转炉操作 (1)、温度制度转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行； (2)、终点控制利用一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法 X技术网2019年1月2日 本发明属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域，具体涉及一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法。背景技术锰(Mn)元素是钢材中的有益元素，目前转炉冶炼使用的铁水中的Mn在转炉吹炼过程中绝大部份被氧化，冶炼终点钢水中残留少量的Mn(即残Mn)。转炉冶炼终点钢水的Mn含量主要来自铁水中的Mn 一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法与流程 X
转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究赵中福 豆丁网
2015年7月19日 从表中看出转炉采用高C 低P 出钢操作模式可明显提高钢中残锰, 平均终点残 表3 不同操作模式加入锰矿的试验数据 试验 方案 操作方式 供氧时 间/ s 氧气耗 量/ m 3 终点温 度/ e 终点钢液wB/ 10 6 C Mn 加 Mn 矿 一次拉碳 947 5 707 1 680 987 1 090 800 s 倒炉 965 5 758 12019年1月15日 化学洗炉是指在炉料中加入一类能与粘结物充分接触并能降低其熔化温度,使粘结物在较低温度下可以逐惭熔化的物质因此,凡是具有能够降低炉渣熔化温度和粘度,或其还原的物质能够改善渣铁液流动性,阻碍铁水析出石墨炭对高炉的影响的物质,都可作为化学洗炉剂常用的洗炉剂有萤石,锰矿,硅锰渣 高炉洗炉技术简介 百家号但铁水Mn含量的增加，仍然会被氧化成MnO进入炉渣，当转炉渣量因铁水Si含量升高而增加时，渣中的MnO含量并没有得到增加。因此，随铁水Si含量升高，转炉渣量增大，锰收得率下降。由图1（b）可见，要想获得30%以上的Mn收得率，铁水Si含量应低于035转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析论文百度文库锰的添加 钢材中的锰可以通过向熔炼的铁水中添加锰矿石或锰合金的方式进行控制。通常情况下，锰的含量在025%至15% 之间。不同的钢材种类和用途需要不同的锰含量，因此在生产过程中需要根据具体要求进行合理调整。 2 锰的作用 21 增强强度 添加 锰在钢材中的作用 百度文库
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2017年5月13日 因此，对于目标碳含量低于 01%的钢种，应该在锰矿中配入还原剂以提高锰矿还原率，最终达到提高钢液中锰含量的目的。下图是对于含锰 42%锰矿分别与加入焦炭或不加焦炭的模式进行冶炼，铁水还原时的反应开始温度如图 1 所示。2021年12月31日 而在半钢冶炼中由于熔池中Si含量已经很低，加入贫锰矿后其中的Si将会有利于化渣。因此在半钢冶炼中加锰矿，既利于造渣也可为提高终点残锰创造了条件2。 半钢冶炼的工艺措施温度补偿由于冶炼半钢时的化学热减少，使后续转炉炼钢热源趋于紧张。[科普中国]半钢 科普中国网提高铁水含锰量的方法主要是向高炉的原料中配加锰矿石，但这将会使炼铁生产的焦比升高和高炉的生产率下降。 对于铁水增锰的合理性还需要做详细的技术经济对比，因此，目前对铁水含锰量不提硬性要求。磷在钢中的存在形式通常认为是以磷化物 百度文库铁水中的锰在转炉吹炼前期被氧化进入渣中，提高了渣中MnO含量，这与向转炉中加入锰矿进行直接合金化的作用十分相似。 转炉吹炼中期渣中MnO的还原和后期钢水中锰的再氧化规律与Mn或MnO的初始来源无关。转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析 百度文库
高炉冶炼锰铁 百度百科
添加CaO提高炉渣碱度，可以提高渣中MnO的活度和炉缸温度，使锰的收得率增加。 添加MgO可以提高炉渣碱度，改进炉渣流动性而降低炉渣中MnO含量。 高炉冶炼过程是在炉料和炉气的反向运动中进行传热、传质和机械运动。铁水脱硫剂分为石灰系、碳化钙系、苏打系、镁系等4类。其他一些物质，如稀土元素铈，它与硫有较强的亲和力，但比镁的脱硫能力低，成本高，因此不宜用来处理大量铁水;食盐和碳酸锰矿混合物也可脱硫，但脱硫时挥发出大量褐色烟状盐蒸气和氯气，严重污染环境，故未能广泛应用。铁水脱硫剂 百度百科2018年8月14日 2010年第1期《炼钢》发表的“转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究”一文中，介绍一种提高钢液中残锰含量的冶炼 综上所述，目前提高钢液中残锰含量的方法主要是借助于向转炉内加入含锰造渣料或锰矿来实现的，而根据铁水中 一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法与流程 X技术网由于铁水脱硅处理是一个氧化反应过程，因此脱硅剂中必须有为脱硅反应提供氧源的氧化剂。常见的氧化剂是含氧化铁及氧化锰的各种固体粉料，如 氧化铁皮 (铁鳞)、铁矿石、烧结矿、球团矿、铁精矿粉、高炉炉尘、烧结灰、贫锰矿等。 当采用喷吹法脱硅时，氧气则是良好的气体脱硅剂，同时 脱硅剂 百度百科
转炉炼钢原料及装入制度百度文库
电炉炼钢中,加矿氧化仅是向熔池供氧的辅助手段; 氧气炼钢中,铁矿石和氧化铁皮则是作为冷却剂或造渣剂使用。 13 炉气供氧 2．转炉的装入制度 制度包括：装入量、废钢、装料顺序。 21 装入量的确定 2017年9月11日 前期低枪位开吹加不超过总量50%石灰，快速提温并增加氧气射流保证熔池搅拌，来提高渣中FeO生成速度；前期渣熔化后加二批石灰（3min左右）并及时提高枪位，形成较正常枪位高200400mm的软吹，提高渣中FeO量；在炉况充分活跃的情况下加入三批石灰低硅铁水冶炼技术探讨2014年11月26日 嚷 惟 盎 圈g 炼钢生产中锰还原所需要的焦炭 为了往钢中加锰,可选择一种仅把锰矿 加入高炉中的手段便可提供铁水的较高锰 含量这一工艺取决于高炉熔渣体积,熔渣 碱度和其他操作条件图l0 显示了B=1每 公吨铣水200kg 熔渣的典型生产过程中,为 了在铁水中炼钢过程中锰的熔化研究 豆丁网2020年5月6日 为了使铁水中 的锰在转炉终点钢水中尽可能多地保留下来，通过对转炉终点钢、渣成分分析和与铁水成分的对比，用统计分析的方法研究了相关工艺参数与转炉终点钢水残锰含量之间的关系，探讨影响转炉终点钢水残锰含量和锰收得率的因素，为 转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析论文 豆丁网
世界转炉炼钢现状及科研方向我的钢铁
2002年10月25日 对众多炉次进行工业平衡计算所得工艺指标的对比表明，冶炼铁水不添加锰矿石，而在转炉炼钢中添加锰矿石，与用含锰113％的铁水炼钢，这两种炼钢法相比，前者每吨生铁可节省锰矿石15．3kg。用气体携带脱硫剂向混铁车的铁水中喷吹 42 喷吹气体搅拌法 由铁水包的上部加脱硫剂 ，下部通入气体搅拌。 镁脱硫方法目前国内普遍应 斜插 用的方式有：单喷颗粒镁、 CaOMg复合喷吹、CaC2Mg 复合喷吹，这几种方法均具 有生产[S]≤0005%铁水的深 脱硫炼钢第二讲(1)铁水预处理 百度文库2021年4月20日 学研究等方法对富钴结壳中元素的赋存状态和富集机理进行了广泛而深入的研究ꎮ研究结果表明ꎬ富钴结壳主要由含铁水 羟锰矿和铁氢氧化物组成ꎬ在海山附近的海洋化学过程中ꎬ含铁水羟锰矿和铁氢氧化物胶体分别优先吸附Co、Ni、Pt、REE和富钴结壳关键元素赋存状态与富集机理2004年11月30日 第2期 李泱等 转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨 #23# 图u终渣碱度与锰回收率关系 出来进入铁液o贫化炉渣o提高锰的回收率∀其反 应式如下} u ± n≥¬ u ±n≥¬ u 如果锰硅合金加入量过多o可能导致产品≥ 出格o加入量过少o则不能将渣中的 ±充分还原转炉吹炼中锰提高锰回收率途径的探讨
铁水锰高对转炉炼钢的影响百度问一问
2023年8月19日 3 加入锰消耗剂：根据实际情况，在适当的时机加入锰消耗剂，如锰矿、锰合金等，以促进锰的氧化和还原，降低铁水中的锰含量。4 加强炉渣处理：增加炉渣中的还原剂投加量，如焦炭等，以降低炉渣中的氧化锰含量，减少锰进入钢水的量。1927年，美国拜尔斯公司在化铁炉铁水罐中加苏打脱硫; 1947年，瑞典人卡林用石灰粉在卧式回转炉中脱硫; 1959年，瑞典人Eketop和Kaling在3t摇包上用CaC2脱硫; 1962年，日本神户制钢试验了40t双向摇包； 1963年，日本新日铁开始研究KR法搅拌脱硫; 1965 铁水预处理全解 百度文库铁水增硅是向铁水中添加硅铁，使其硅含量增加到预定值的一种铁水预处理工艺。主要用于将高炉冶炼的低硅铁水增硅变成铸造生铁，是一种生产铸造生铁的新方法。它可使高炉节能和增产，而且能改善铁水铸件的质量。此项技术是20世纪70年代末到80年代发展起来的。铁水增硅 百度百科2015年10月1日 用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征：H炉内空间大，进行铁水预处理 时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理； 可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣；脱磷过程中添加部分锰矿，可提高 脱磷效率，增加了铁水中转炉少渣工艺现状与展望 豆丁网
转炉少渣炼钢技术浅析 百度文库
用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征: H炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高、反应速度快,可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理;可以用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;脱磷过程中添加部分锰矿,可提高脱磷效率,增加了铁水中的锰含量。2016年10月20日 转炉中的锰主要来自铁水中的锰，或通过向转炉中加锰矿提高炉渣中的 MnO 质量分数 [1 － 5 ] 。 转炉吹炼过程中，在金属熔池、熔渣和氧气之间发生锰的氧化与还原反应，最终残留于转炉终点钢水中的余锰受渣量、转炉终点钢水和炉渣氧化性、转炉终点温度等因素的影响。转炉终点钢水残锰质量分数及其影响因素分析 道客巴巴图3铁水中锰的收得率、钢中残锰与铁水中含硅量的关系 图4钢中残锰与渣量之间的关系 另外，根据30t转炉热平衡计算，结果表明，要保证出钢温度为16801700℃（连铸低碳钢），铁水含硅量为0304%就可满足要求。高锰铁水锰资源利用率研究终版 百度文库转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类分为空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和 转炉炼钢 百度百科
一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法 X技术网
2012年12月19日 一种炉外加锰矿提高钢水终点锰含量的方法，其特征在于，转炉出钢时添加锰矿及少量还原剂，在LF炉造还原渣，将渣中氧化锰还原为金属锰，实现锰合金化；其具体方法为 转炉操作 (1)、温度制度转炉出钢温度按照所炼钢种的中、上限执行； (2)、终点控制利用2019年1月2日 本发明属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域，具体涉及一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法。背景技术锰(Mn)元素是钢材中的有益元素，目前转炉冶炼使用的铁水中的Mn在转炉吹炼过程中绝大部份被氧化，冶炼终点钢水中残留少量的Mn(即残Mn)。转炉冶炼终点钢水的Mn含量主要来自铁水中的Mn 一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法与流程 X 2015年7月19日 从表中看出转炉采用高C 低P 出钢操作模式可明显提高钢中残锰, 平均终点残 表3 不同操作模式加入锰矿的试验数据 试验 方案 操作方式 供氧时 间/ s 氧气耗 量/ m 3 终点温 度/ e 终点钢液wB/ 10 6 C Mn 加 Mn 矿 一次拉碳 947 5 707 1 680 987 1 090 800 s 倒炉 965 5 758 1转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究赵中福 豆丁网2019年1月15日 化学洗炉是指在炉料中加入一类能与粘结物充分接触并能降低其熔化温度,使粘结物在较低温度下可以逐惭熔化的物质因此,凡是具有能够降低炉渣熔化温度和粘度,或其还原的物质能够改善渣铁液流动性,阻碍铁水析出石墨炭对高炉的影响的物质,都可作为化学洗炉剂常用的洗炉剂有萤石,锰矿,硅锰渣 高炉洗炉技术简介 百家号
转炉终点钢水残锰含量及其影响因素分析论文百度文库
但铁水Mn含量的增加，仍然会被氧化成MnO进入炉渣，当转炉渣量因铁水Si含量升高而增加时，渣中的MnO含量并没有得到增加。因此，随铁水Si含量升高，转炉渣量增大，锰收得率下降。由图1（b）可见，要想获得30%以上的Mn收得率，铁水Si含量应低于035锰的添加 钢材中的锰可以通过向熔炼的铁水中添加锰矿石或锰合金的方式进行控制。通常情况下，锰的含量在025%至15% 之间。不同的钢材种类和用途需要不同的锰含量，因此在生产过程中需要根据具体要求进行合理调整。 2 锰的作用 21 增强强度 添加 锰在钢材中的作用 百度文库